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2025年6月13日五軸加工中心、智能高速五軸五聯(lián)動數(shù)控加工中心

SB-V6型智能高速五軸五聯(lián)動數(shù)控加工中心

一、主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

五軸加工中心、智能高速五軸五聯(lián)動數(shù)控加工中心、機(jī)身底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，金相組織穩(wěn)定，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過噴砂回火震動實(shí)效處理，確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障；

立柱底部為A字形跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)合大箱體底座，大幅減輕重切削時機(jī)身的振動；

1、本機(jī)床底座寬大厚實(shí)，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；兩側(cè)大坡度的寬斜槽有利于排屑；配以導(dǎo)油結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了油水分離；并對吊裝鏟運(yùn)進(jìn)行了合理安排。

2、立柱為人字形，支承穩(wěn)固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，充分考慮了高速高精的要求。

3、床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過先進(jìn)的全樹脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工。

4、機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。

5、機(jī)床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。

6、三軸進(jìn)給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；

7、三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。

8、滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承，極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。

9、滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無間隙直聯(lián)傳動，保證機(jī)械運(yùn)動的準(zhǔn)確定位。

10、配置自動潤滑系統(tǒng)，對導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時定量潤滑。提高了機(jī)床加工精度和使用壽命。

11、機(jī)床配置全防護(hù)罩，采用整體的鈑金防護(hù)底盤，加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚�，整體新穎美觀、可靠實(shí)用。

12、采用獨(dú)立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國內(nèi)品牌，故障低、經(jīng)久耐用。

13、機(jī)床裝配工藝精細(xì)，運(yùn)動部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度，大大提高了機(jī)床運(yùn)行精度，機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國標(biāo)。

二、設(shè)備用途及適應(yīng)性

五軸加工中心是現(xiàn)代化數(shù)控加工機(jī)床，采用廣州數(shù)控GSK數(shù)控系統(tǒng)，配機(jī)械手式圓盤刀庫可自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應(yīng)用場合非常廣泛。

機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床床身，箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌，可確保加工時的負(fù)載能力。機(jī)床X、Y向?qū)к墳橹本€導(dǎo)軌（即線軌），確保機(jī)床移動輕松、平穩(wěn)。Z向?yàn)橘N塑-淬硬導(dǎo)軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。

主軸傳動采用伺服主軸電機(jī)、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在8000RPM范圍內(nèi)無級變速，對各類零件加工的適應(yīng)能力很強(qiáng)。主軸組件整套進(jìn)口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機(jī)以聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。

三、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)

主要技術(shù)名稱	主要技術(shù)參數(shù)
工作臺尺寸	850×400mm
左右行程（X軸）	660mm
前后行程（Y軸）	400mm
上下行程（Z軸）	480mm
X、Y、Z軸快移速度	15/15/12m/min
主軸最高轉(zhuǎn)速	8000r/min
刀柄形式	BT40
最大切削進(jìn)給速度	10000mm/min
T形槽數(shù)×槽寬	3×14mm
T形槽間距	110mm
主軸端部到轉(zhuǎn)盤臺面距離	100-580mm
主軸中心至立柱距離	448mm
最小設(shè)定單位	0.001mm
重復(fù)定位精度	≤±0.0075mm
定位精度	≤±0.01mm
主軸電機(jī)	(3.7/5.5kw/30min)
4/5軸轉(zhuǎn)盤最大承重	（水平）40kg、（垂直）30kg
最大工件直徑	190mm
工作盤直徑	170mm
盤面高	215mm
基準(zhǔn)孔	D50H7
盤面十字T型槽寬度	12mm
重復(fù)精度	±7sec
回轉(zhuǎn)軸角度	360°
傾斜角度	+120°～-30°
回轉(zhuǎn)軸最高轉(zhuǎn)速	30rpm
傾斜軸最高轉(zhuǎn)速	20rpm
傳動方式	滾子凸輪
轉(zhuǎn)臺整體重量	150kg
轉(zhuǎn)臺鎖緊方式	氣壓
氣源壓力	6-8kgf/cm²
刀庫形式/數(shù)量	圓盤機(jī)械手式/16把
機(jī)床外形尺寸	2190×1970×2500mm
重量	2600kg
數(shù)控系統(tǒng)	GSK25iM（總線控制）五軸五聯(lián)動/RTCP刀尖跟隨功能

四、關(guān)鍵配套件

· 主軸單元：臺灣健椿

· 主軸同步帶輪：美國蓋茨

· 絲杠軸承：日本NACHI（型號：25TAC62B）

· 滾珠絲杠：臺灣銀泰PMI或臺灣上銀

· 直線導(dǎo)軌：臺灣銀泰PMI或臺灣上銀

· 刀庫形式：臺灣方冠或臺灣岡田或臺灣首輪

· 五軸伺服電機(jī)：隨系統(tǒng)原裝

· 滾珠絲杠專用精密螺母：SWT

· 氣動元件：臺灣亞德客

· 聯(lián)軸節(jié)：臺灣宏旺

· 潤滑系統(tǒng)：大麥田

· 氣動元件及壓力檢測開關(guān)：臺灣亞德客

· 主要電氣元器件：法國施耐德

· 鈑金：三維軟件設(shè)計(jì)精密鈑金（外表靜電噴塑處理）

五、機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 39953-2021 《加工中心檢驗(yàn)條件》

六、主軸傳動系統(tǒng)

·主軸電機(jī)為伺服電機(jī)，功率強(qiáng)勁。

·主軸潤滑：使用進(jìn)口高級潤滑脂潤滑、全封閉、免維護(hù)。

·主傳統(tǒng)為伺服電機(jī)通過同步內(nèi)齒帶和同步帶輪傳動到主軸上。

七、進(jìn)給系統(tǒng)

·三軸為交流伺服電機(jī)。

·三軸能實(shí)行平穩(wěn)的快速移動速度。

·數(shù)控系統(tǒng)最小設(shè)定與移動單位：0.001mm。

八、刀庫

·刀庫形式：圓盤機(jī)械手式

·刀庫容量：16把

·刀具型式：BT40

九、機(jī)床結(jié)構(gòu)

·主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)。

·立柱"人"型結(jié)構(gòu)，剛性好，主軸中心線與立柱兩導(dǎo)軌中心線在同一平面，主軸系統(tǒng)變形小，加工精度高。

·機(jī)床X、Y向?qū)к墳橹本€導(dǎo)軌（即線軌），確保機(jī)床移動輕松、平穩(wěn)。

·機(jī)床Z向?yàn)橘N塑-淬硬導(dǎo)軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。

·三軸滾珠螺桿和伺服馬達(dá)直接傳動，無傳動累積誤差，重復(fù)及定位精度高。

·自動換刀結(jié)構(gòu)，動作平穩(wěn)。

·機(jī)床設(shè)計(jì)采用了機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，減少了占地面積，簡化了搬運(yùn)和安裝。

十、機(jī)床防護(hù)

·機(jī)床外圍采用了全封閉式安全防護(hù)罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。

·符合GB15760-1995《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)備件》。

·機(jī)床噪聲：符合國家標(biāo)準(zhǔn)〈75db。

·電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級IP65。

十一、潤滑系統(tǒng)

·采用自動集中潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤滑，滑油不可回收，最終流入冷卻箱參與工件的冷卻。

序號	名稱	規(guī)格及標(biāo)記	數(shù)量	備注
1	銑夾頭刀柄	BT40-ER32	2把	隨機(jī)
2	卡簧	6.8.10.12mm	各1	隨機(jī)
3	立銑刀	6.8.10.12mm	各1	隨機(jī)
4	主軸單元	BT40	1套	裝在機(jī)床上
5	增壓打刀缸		1套	裝在機(jī)床上
6	冷卻泵		1套	裝在機(jī)床上
7	潤滑系統(tǒng)		1套	裝在機(jī)床上
8	氣動系統(tǒng)		1套	裝在機(jī)床上
9	機(jī)床配套墊鐵		1套	隨機(jī)
10	數(shù)控銑刀換刀座及換刀扳手		1套	隨機(jī)
11	工具箱內(nèi)含維護(hù)扳手、螺絲刀等		1只	隨機(jī)
12	機(jī)床檢測說明書及合格證		1本	隨機(jī)
13	數(shù)控系統(tǒng)用戶說明書	GSK-25i	1套	隨機(jī)

2025年6月13日 五軸加工中心、智能高速五軸五聯(lián)動數(shù)控加工中心

2025年6月13日五軸加工中心、智能高速五軸五聯(lián)動數(shù)控加工中心