2025年7月1日 機床電氣培訓考核裝置(四合一、四種機床)
SBK-760E型機床電氣培訓考核裝置(四合一)
一、概述
機床電氣培訓考核裝置(四合一、四種機床),機床電氣故障考核實訓室,智能機床考核實訓室主要設備CA6140型車床電氣故障考核實訓考核臺、Z35型搖臂鉆床電氣維修實訓考核臺、62W萬能銑床電氣故障實訓考核實訓臺,T68臥式鏜床電氣維修實訓考核臺,M7120平面磨床電路智能實訓考核設備,電動葫蘆電路智能實訓考核設備,15/3噸交流橋式起重機智能實訓考核設備,Z3040搖臂鉆床智能實訓考核設備,可完成機電類專業(yè)中所涉及機床故障診斷和機床電路維修等課程教學。其典型實訓項目有:CA6140型車床電氣維修、62W萬能銑床電氣維修、T68臥式鏜床電氣維修,同時承擔了維修電工中級工、高級工技能鑒定工作。通過在本實訓室的學習和訓練,最終學生能夠達到檢修、維護各類機床和其他機電設備的能力。
機床電氣技能實訓考核鑒定裝置,是為各職業(yè)院校的電氣類專業(yè)及社會電工考核,以及各市、縣維修電工、國家職業(yè)技術鑒定所(站)等單位的教學、實訓、實習、考核及技能鑒定而研發(fā)的實訓考核裝置。由于該裝置全部采用實際工業(yè)上應用電器,因而可靠性好、壽命長。裝置外形美觀,操作方便,直觀性強,不但可用于相關課程的課堂演示、實訓、實習,而且還可作為機床電氣控制線路維修技能的培訓。此外,它還能提供全方位真實的機床電氣故障排除的技能訓練,有效地提高學生對機床設備的維修技能。

二、特點
1、本裝置采用標準配電柜為主體柜,充分利用該柜雙面空間位置,把四種常用典型的機床線路組合在一個控制柜內,這四種機床分別為X62W萬能銑床床、T68型臥室鏜床、Z3040鉆床、C6140普通車床,該控制柜的結構設計合理緊湊。一臺裝置完成四種機床實訓考核,經濟效益更加顯著。
2、直觀性強,通過操作可熟悉機床的電氣控制線路的原理和特點。
3、技能培訓用的控制線路和經特殊設計的電機,可模擬各種實際機床的電氣線路,也可滿足機床的電氣故障分析及排除的訓練要求。
4、通過一只轉換開關就能實現(xiàn)兩種機床電路的切換,方便快捷。
5、可以人為的設置故障點,只要通過開關切換就可設置。
6、配電柜設有電壓型漏電保護器和電流型漏電保護器,以確保操作者的安全。此外,還設有定時器兼報警記錄儀(服務管理器),為學員的考核提供了一個統(tǒng)一的標準。
三、機床電氣技能培訓考核柜的技術參數(shù)
1、輸入電壓:三相四線~380V±10% 50Hz
2、工作環(huán)境:環(huán)境溫度范圍為-5℃~+40℃,相對濕度<85%(25℃)
3、裝置容量:<1.5KVA
4、外形尺寸:800mm×600mm×1800mm
5、設備重量:200kg
四、裝置主要由以下幾個部分組成
1、控制柜門
在控制柜門面上,裝有一只交流電壓表、一只交流電流表、定時兼報警記錄儀、電壓指示切換開關;啟動、停止、急停按鈕。四種的操作按鈕和動作指示以及機床電路的切換開關;
通過電壓指示切換開關,在電壓表上分別能指示電網(wǎng)的UUV、UVW、UWU線電壓值;交流電流表用來監(jiān)視負載的大;定時器兼報警記錄儀(服務管理器),平時作為時鐘使用,具有設定實訓時間、定時報警、切斷電源等功能。此外,還可以自動記錄由操作錯誤而造成的漏電告警次數(shù),為學生實訓技能的考核提供了一個統(tǒng)一的標準。
2、控制柜主體
控制柜部分有四個機床電氣控制線路、相應的故障設置盒及演示電機組成。
★3、智能型故障設置與大屏幕液晶答題器:
采用最新 MCU 技術
RAM 處理芯片的數(shù)字化集成電路板與配套無線故障設置控制系統(tǒng),系統(tǒng)穩(wěn)定、不易感染病毒。
控制模塊(PC 控制終端或手持移動控制終端)和驅動模塊(智能故障設置驅動盒)分離,避免復雜連線干擾控制器,系統(tǒng)更加可靠。
驅動模塊內置智能故障設置控制系統(tǒng),配有專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊(可插拔型)和RS232
串行通訊接口,可無線組網(wǎng)通訊和 RS232 有線通訊。
手持移動控制終端采用 7
寸高清晰彩色液晶觸控屏,中文菜單式觸控操作界面,人機對話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅動模塊的實訓設備。
手持移動控制終端不聯(lián)網(wǎng)時可作單機操作,當帶驅動模塊的實訓設備無線組網(wǎng)時,手持
移動控制終端可無線進網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端,可作學生機登錄實訓與考核的操作終端,也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
可通過 PC機或平板電腦
控制終端進行實訓考核,也可通過手持移動控制終端進行實訓考核,教師與學員界面分開,教師通過密碼進入教師界面出題,學員在普通界面答題。(注:教師與學員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)
可自由設定任意一處有關的各種常見故障,故障類型包括:線路斷
路、對地短路、接觸不良,偶發(fā)等故障現(xiàn)象。每套驅動模塊可以設置 8 路大電流
5A 的 開路故障、16 路小電流
2A 的信號通路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障,共 24 路故
障設置?筛鶕(jù)需求擴展設置 64 路大電流
5A 的開路故障、128 路小電流
2A 的信號通 路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障,共192
路故障設置?筛鶕(jù)用戶使用要求調整故障設置點的數(shù)量和故障設置類型。
所有配備驅動模塊的實訓設備,均可通過內置的專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊無線組網(wǎng),
實現(xiàn)遠程集中管理。
用戶可選擇通過無線或 RS-232
串口通訊與其它實訓設備配套的無線故障設置控制系統(tǒng)組成一個網(wǎng)絡,通過主控計算機控制每一臺實訓設備的故障設置、故障排除、參數(shù)設定、
遠程起動、信息反饋、考核評分等功能。
五、完成的實訓項目
(一)認識低壓電氣的結構
(二)CA6140普通車床電氣控制培訓
1、主軸電機缺相,在進KM1觸點之前斷路;
2、主軸電機缺相,在KMM1觸點與FR1之間斷路;
3、控制回路失效,在FU1與TC之間斷路;
4、刀架快速移動電機缺一相,在FU1與KA2觸點之間斷路;
5、刀架快速移動電機缺一相,在KA2觸點與刀架快移電機之間斷路;
6、主軸電機,刀架快移,冷卻泵控制失效,變壓器TC與FU2之間斷路;
7、主軸電機、刀架快移、冷卻泵控制失效。熱電器FR1與FR2兩常閉觸點之間斷路;
8、主軸電機不能啟動,KM1線包到TC間斷路;
9、刀架快移、冷卻泵間控制均不能控制。按鈕SB1與SB2之間連線斷開;
10、冷卻泵控制失效,啟動按鈕QS2與KM1常開觸點之間開路;
......
(三)X62W銑床電路床電氣控制培訓
1、主軸電機正、反轉均缺一相,進給電機、冷卻泵缺一相,控制變壓器及照明變壓器沒電;
2、主軸電機起動缺相;
3、主軸電機無論正反轉均缺一相;
4、主軸電機無論正反轉均缺一相;
5、快速進給電磁鐵不能動作;
6、照明及控制變壓器沒電,照光燈不亮,控制回路失效;
7、控制變壓器沒電,控制回路失效;
8、除冷卻泵及主軸沖動外,其余控制均失效;
9、主軸沖動失效;
10、主軸制動失效;
11、主軸啟動失效;
12、工作臺進給控制及快速進給控制失效;
13、主軸運轉不能啟動;
14、主軸點軸只有點動,不能自鎖;
15、圓工作臺的進給控制及快速進給全失效;
16、圓工作臺控制開關SA1處于斷開位置時,進給控制向前、向下、向后、向上失效,進給沖動也沒有;
17、進給不能沖動;
18、工作臺向下、向右、向前移動沒有;
19、圓工作臺控制開關SA1處于接通位置時,圓工作臺控制全部失效;
20、兩處快速進給全部失效;
(四)T68臥式鏜床電氣控制培訓
1、所有電機缺相,控制回路失效;
2、主軸電機及工作臺電機,無論正反轉均缺相,控制回路正常;
3、主軸正轉缺相;
4、主軸正、反轉均缺一相;
5、進給電機快速移動正轉時缺一相;
6、進給電機無論正反轉均缺一相;
7、控制回路及照明回路均沒電;
8、除照明燈及通電指示外,其它控制全部失效;
9、當操作手柄下SQ4時,SQ3未壓下(接通),但控制回路失效,通電指示燈仍亮;
10、主軸正轉不能啟動,但能點動;
11、主軸電機正轉點動與啟動均失效;
12、控制回路全部失效;
13、主軸電機反轉不能啟動、點動;
14、主軸電機反轉只能點動;
15、主軸電機不能反轉;
16、主軸電機的高低速運行及快速移動電機的快速移動均不可啟動;
17、主軸變速與進給變速時手柄拉出SQ2均不能斷開,M1仍在運行;
18、主軸電機高低速均不啟動;
19、主軸電機的低速不能啟動,高速時,無低速的過渡;
20、當手柄扳到進給位置壓下SQ4(SQ3接通),快速移動電動機無論正反轉均不啟動;
21、主軸電機即使打到高速位置也只能低速運行;
22、快速移動電機正轉不能啟動;
24、快速移動電動機,無論正反轉均不能啟動;
25、快速移動電動機,反轉不能啟動;
26、快速移動電動機,正轉不能啟動;
(五)Z3040B搖臂鉆床電氣控制培訓;
1、變壓器TC無電壓輸入、所以控制及指示燈均失效
2、立柱松緊電機失電、不能松開與夾緊、其余控制均正常
3、冷卻電機失電、冷卻電機不能運轉
4、搖臂升降控制失效
5、冷卻照明正常、其它控制失效
6、搖臂只能上升、不能下降
7、主軸只能下降、不能上升
8、主軸控制失效
9、立柱控制只能松開、不能夾緊
10、立柱控制只能夾緊、不能松開
(六)通過操作機床,掌握常用機床的操作方法
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