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SBWXG-01F型現(xiàn)代電工技術(shù)實訓(xùn)考核裝置
一、 概述
現(xiàn)代電工技術(shù)實訓(xùn)考核設(shè)備,現(xiàn)代電工技術(shù)實訓(xùn)考核柜、現(xiàn)代電工技術(shù)實訓(xùn)考核臺提高學(xué)員動手能力、讓理論結(jié)合實際電工技術(shù)操作、掌握電工技術(shù)實驗操作技能、培養(yǎng)學(xué)生在實際中運用能力、走上工作崗位打下扎實的基礎(chǔ)�，F(xiàn)代電工技術(shù)實訓(xùn)考核裝置是根據(jù)教育部振興職業(yè)教育課程改革和教材建設(shè)規(guī)劃要求，結(jié)合生產(chǎn)實際和職業(yè)崗位的技能要求，按照職業(yè)學(xué)校的教學(xué)和實訓(xùn)要求研制和開發(fā)的產(chǎn)品。該實訓(xùn)考核設(shè)備是按高等職業(yè)學(xué)校的機電設(shè)備安裝與維修、機電技術(shù)應(yīng)用、電氣運行與控制、電氣技術(shù)應(yīng)用和電子電器應(yīng)用與維修等專業(yè)和非電類專業(yè)的電工技術(shù)、電工基本技能、直流電機控制、電工測量與儀表、電機與電氣控制、PLC綜合控制、電動機控制電路、電力拖動控制電路、電力電子技術(shù)、等相關(guān)專業(yè)模塊的職業(yè)能力教學(xué)與實訓(xùn)，并兼顧了中等職業(yè)學(xué)校的教學(xué)要求。
二、技術(shù)參數(shù)
1、工作電源：三相五線制 AC 380 V±10% 50 Hz；
2、設(shè)備外形尺寸：長×寬×高＝850mm×800mm×1700mm；
3、電腦桌外形尺寸：長×寬×高＝600mm×530mm×1000mm；
4、臺架材料：柜式鋼結(jié)構(gòu)；
5、整機消耗視在功率：≤1 KVA；
6、安全保護(hù)措施：具有接地保護(hù)、漏電過載保護(hù)功能；安全性符合相關(guān)的國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，所有材質(zhì)均符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
三、現(xiàn)代電工技術(shù)實訓(xùn)考核設(shè)備的功能
（一）實訓(xùn)考核的功能舉例：
1.轉(zhuǎn)換開關(guān)與電壓表連接測量三相電壓；
2.三相電流的測量；
3.電力綜合顯示儀表的使用；
4.三相異步電動機直接起動、停車的控制電路連接；
5.接觸器聯(lián)鎖的三相交流異步電動機正、反轉(zhuǎn)控制電路的連接；
6.按鈕聯(lián)鎖的三相交流異步電動機正、反轉(zhuǎn)控制電路的連接；
7.按鈕、接觸器聯(lián)鎖的三相交流異步電動機正、反轉(zhuǎn)控制電路的連接；
8.萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)控制三相異步電動機的正反轉(zhuǎn)；
9.三相交流異步電動機Y-△（手動切換）啟動控制電路的連接；
10.三相交流異步電動機Y-△（時間繼電器切換）啟動控制電路的連接；
11.定子繞組串聯(lián)電阻啟動控制電路的連接；
12.三相交流異步電動機能耗制動控制電路的連接；
13.三相交流異步電動機反接制動控制電路的連接；
14.多臺（3臺及以下）電動機的順序控制電路的連接
15.電動機的往返行程控制電路的連接；
16.普通車床控制電路的連接；
17.電動葫蘆控制電路的連接；
18.三相交流異步電動機既能點動，又能連續(xù)轉(zhuǎn)動的控制電路連接；
19.兩地控制電路的連接；
20.按鈕切換的雙速電動機調(diào)速控制電路的連接；
21.時間繼電器切換的雙速電動機調(diào)速控制電路的連接；
22.離心開關(guān)配合的反接制動控制電路的連接；
23.變頻器面板功能參數(shù)設(shè)置和操作實訓(xùn)；
24.變頻器對電機點動控制、啟停控制；
25.電機轉(zhuǎn)速多段控制；
26.工頻、變頻切換控制；
27.基于模擬量控制的電機開環(huán)調(diào)速；
28.基于面板操作的電機開環(huán)調(diào)速；
29.變頻器的保護(hù)和報警功能實訓(xùn)；
30.基于PLC的變頻器開環(huán)調(diào)速；
31.模擬量模塊的使用
32.PLC控制電機順序啟動；
33.PLC控制三相異步電動機Y-△啟動電路；
34.觸摸屏編輯界面的參數(shù)設(shè)置；
35.觸摸屏的畫面組態(tài)；
36.觸摸屏、PLC、變頻器的綜合實訓(xùn)；
37.步進(jìn)驅(qū)動器的參數(shù)設(shè)置；
38.步進(jìn)電機的PLC開環(huán)控制；
39.增量型編碼器的使用；
40.基于編碼器的步進(jìn)電機的實訓(xùn)；
41.交流伺服電機的控制；
42.交流伺服驅(qū)動器的參數(shù)設(shè)置；
43.交流伺服電機的PLC控制；
44.基于編碼器的伺服電機的實訓(xùn)；
45.熱電阻或熱電偶的使用；
46.溫度控制器的參數(shù)設(shè)置；
47.基于熱電阻（熱電偶）的PLC溫度控制；
48.基于模擬量的PLC控制；
49.傳感器的使用；
50.基于傳感器的PLC位置控制；
51.直流它勵電動機的轉(zhuǎn)速、力矩、功率測量與控制；
52.電流調(diào)節(jié)電路；
53.晶閘管直流電機調(diào)速開環(huán)控制；
54.晶閘管直流電機調(diào)速閉環(huán)控制；
55.X62W銑床電氣控制電路單元常見故障的檢查與排除實訓(xùn)（可設(shè)16個故障點）；
56.T68鏜床電氣控制電路單元常見故障檢查與排除，（ 16個故障現(xiàn)象）；
（二）T68鏜床電氣控制電路故障現(xiàn)象：
1.所有電機缺相，控制回路失效；
2.主軸電機及工作臺進(jìn)給電機，無論正反轉(zhuǎn)均缺相，控制回路正常；
3.主軸正轉(zhuǎn)缺一相；
4.主軸正、反轉(zhuǎn)均缺一相；
5.主軸電機低速運轉(zhuǎn)制動電磁鐵YB不能動作；
6.進(jìn)給電機快速移動正轉(zhuǎn)時缺一相；
7.進(jìn)給電機無論正反轉(zhuǎn)均缺一相；
8.控制變壓器缺一相，控制回路及照明回路均沒電；
9.主軸電機正轉(zhuǎn)點動與啟動均失效；
10.控制回路全部失效；
11.主軸電機反轉(zhuǎn)點動與啟動均失效；
12.主軸電機的高低速運行及快速移動電機的快速移動均不可啟動；
13.主軸電機的低速不能啟動，高速時，無低速的過渡；
14.主軸電機的高速運行失效；
15.快速移動電動機，無論正反轉(zhuǎn)均失效；
16.快速移動電動機正轉(zhuǎn)不能啟動。"銑床電氣控制電路故障現(xiàn)象：
1.主軸電機正、反轉(zhuǎn)均缺一相，進(jìn)給電機、冷卻泵缺一相，控制變壓器及照明變壓器均沒電；
2.主軸電機無論正反轉(zhuǎn)均缺一相；
3.進(jìn)給電機反轉(zhuǎn)缺一相；
4.快速進(jìn)給電磁鐵不能動作；
5.照明及控制變壓器沒電，照明燈不亮，控制回路失效；
6.控制變壓器沒電，控制回路失效；
7.照明燈不亮；
8.控制回路失效；
9.控制回路失效；
10.主軸制動失效；
11.主軸不能啟動；
12.主軸不能啟動；
13.工作臺進(jìn)給控制失效；
14.工作臺向下、向右、向前進(jìn)給控制失效；
15.工作臺向后、向上、向左進(jìn)給控制失效；
16．兩處快速進(jìn)給全部失效。
四、現(xiàn)代電工技術(shù)實訓(xùn)考核設(shè)備的結(jié)構(gòu)與配置
1.電氣控制技術(shù)實訓(xùn)考核裝置的結(jié)構(gòu)
電氣控制技術(shù)實訓(xùn)考核裝置。是由實訓(xùn)柜體、門板電氣控制元件（組件）、儀表等，實訓(xùn)考核單元掛板、典型機床電路掛板、電機單元、運動單元、溫度控制組件、網(wǎng)孔掛板等組成。其外觀如圖所示。
電氣控制技術(shù)實訓(xùn)考核裝置是通過相應(yīng)的掛板組件組成多種簡單或復(fù)雜的電氣控制系統(tǒng)完成教學(xué)和實訓(xùn)。
2.電氣控制技術(shù)實訓(xùn)考核裝置主要組成
主令電氣及儀表單元
主令電氣及儀表單元掛板是由柜中的控制信號和顯示（指示）單元，在整個電氣控制系統(tǒng)中，起著向系統(tǒng)中的其他單元提供控制信號的作用。包括進(jìn)線電源控制與保護(hù)、主令電氣控制元件、指示燈、觸摸屏、顯示儀表、緊急停止按鈕等器件。
（1）PLC控制單元掛板
PLC控制單元掛板是由柜中電氣系統(tǒng)程序控制的主要控制單元，在整個系統(tǒng)中，起著對輸入信號處理和電氣控制信號輸出等重要作用。包括PLC、模擬量模塊、擴展模塊，0~20mA標(biāo)準(zhǔn)恒流源、0~10V標(biāo)準(zhǔn)恒壓源、數(shù)字式顯示儀表、變頻器、伺服驅(qū)動器、步進(jìn)驅(qū)動器等器件。
（2）繼電控制單元掛板
繼電控制單元掛板是SYXWG-01A型中實現(xiàn)基本的電機拖動控制的一個單元，在整個電氣自動控制系統(tǒng)中，起著對PLC控制信號放大和執(zhí)行的作用。同時可實現(xiàn)獨立的繼電拖動功能。包括斷路器、熔斷器、接觸器、熱保護(hù)繼電器、行程開關(guān)、時間繼電器等。同時還安裝由伺服、步進(jìn)電機驅(qū)動的（可相互轉(zhuǎn)換）小車運動裝置，并且安裝有傳感器、微動開關(guān)、滾珠絲杠、增量型編碼器等。
（3）電子單元掛板
電力電子單元掛板為一個相對獨立的三相晶閘管全控橋整流的直流調(diào)速系統(tǒng)和測功、測矩、測速數(shù)字顯示儀表，通過外部電路可實現(xiàn)對其的轉(zhuǎn)速控制和啟動停止控制、能實現(xiàn)開環(huán)控制、單閉環(huán)控制（電流環(huán)）、雙閉環(huán)控制（電流環(huán)及速度環(huán)）功能，同時還可以進(jìn)行故障設(shè)置，通過使用萬用表和示波器等儀器對故障現(xiàn)象分析，并用電腦進(jìn)行故障排除。包括三相晶閘管全波整流的直流調(diào)速系統(tǒng)（電流環(huán)及速度環(huán)）、測功儀（含測功、測矩、測速）、三相整流變壓器和同步變壓器、磁盤電位器負(fù)載、直流電機機組、故障設(shè)置單元、勵磁電源等組成。
（4）典型機床電路智能考核單元掛板
該單元通過對典型機床電路故障現(xiàn)象的分析和判斷，測量和檢查故障點，使用電腦只能考核軟件排除故障，完成機床電路的故障檢查和排除。包括X62W銑床電路、T68鏜床電路。電腦智能考核等。
五、現(xiàn)代電工技術(shù)實訓(xùn)考核裝置主要配置
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序號 |
名稱 |
型號及規(guī)格 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
實訓(xùn)柜 |
850mm×800mm×1700mm |
1臺 |
鋼結(jié)構(gòu),帶自鎖腳輪,作為電氣控制系統(tǒng)的機械和電氣設(shè)備的安裝載體，設(shè)備可自由、靈活的布置、安裝。 |
|
2 |
主令電氣及儀表單元 |
|
各1套 |
包括進(jìn)線電源控制與保護(hù)、主令電氣控制元件、指示燈、觸摸屏、顯示儀表、緊急停止按鈕等器件。每門一組，配置不同。如觸摸屏和溫控模塊只在BM |
|
3 |
PLC控制單元掛板 |
|
1套 |
包括PLC、模擬量模塊、擴展模塊，0~20mA標(biāo)準(zhǔn)恒流源、0~10V標(biāo)準(zhǔn)恒壓源、數(shù)字式顯示儀表、臺達(dá)伺服驅(qū)動器、步科步進(jìn)驅(qū)動器等器件。 |
|
4 |
繼電控制單元掛板 |
|
1套 |
包括斷路器、熔斷器、接觸器、中間繼電器、熱保護(hù)繼電器、行程開關(guān)、時間繼電器等。同時還安裝由伺服、步進(jìn)電機驅(qū)動的（可相互轉(zhuǎn)換）、傳感器、微動開關(guān)、滾珠絲杠、增量型編碼器組成的小車運動裝置。 |
|
5 |
電力電子單元掛板 |
|
1套 |
包括三相晶閘管全波整流的直流調(diào)速系統(tǒng)（電流環(huán)及速度環(huán)）、測功儀（含測功、測矩、測速）、三相整流變壓器和同步變壓器、磁盤電位器負(fù)載、直流電機機組等組成。 |
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6 |
典型機床電路智能考核單元掛板 |
|
1套 |
包括X62W銑床電路、T68鏜床電路。電腦智能考核。 |
|
7 |
可編程控制器 |
PLC（西門子） |
1套 |
見附表一 |
|
8 |
變頻器 |
（西門子） |
1套 |
見附表二 |
|
9 |
觸摸屏 |
昆侖通泰 |
1臺 |
7寸彩屏TPC7062K |
|
10 |
電腦推車 |
|
1張 |
580*400*780mm帶腳輪、電腦托盤 鋁木結(jié)構(gòu) |
|
11 |
示波器支架 |
專用 |
1副 |
|
|
12 |
工具 |
|
1套 |
不含示波器 |
附表一：PLC配置：西門子可編程控制系統(tǒng)主要部件
|
序號 |
名稱 |
型號/規(guī)格/編號 |
單位 |
數(shù)量 |
|
1 |
可編程控制器PLC |
S7-200SMART SR40 |
臺 |
1 |
|
2 |
模擬量輸入輸出模塊 |
S7-200Smart EM06 |
臺 |
1 |
附表二 ：變頻器配置：
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序號 |
名稱 |
型號/規(guī)格/編號 |
單位 |
數(shù)量 |
制造商 |
|
1 |
西門子變頻器 |
G120C（帶BOP操作面板）0.75KW |
臺 |
1 |
西門子 |
