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數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置 > 行業(yè)新聞 >維修電工實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備

2023年3月3日

數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置

數(shù)控車床綜合實(shí)訓(xùn)考核裝置

數(shù)控銑床綜合實(shí)訓(xùn)考核裝置

數(shù)控車床綜合實(shí)訓(xùn)考核實(shí)驗(yàn)臺

機(jī)床電氣實(shí)訓(xùn)考核裝置

SBSKB-08T-3G型數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置

一、產(chǎn)品簡介

數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置、智能制造是建設(shè)制造強(qiáng)國的主攻方向，數(shù)控機(jī)床是智能制造重要的組成部分，數(shù)控機(jī)床技術(shù)的廣泛應(yīng)用，學(xué)校越來越注重培養(yǎng)生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實(shí)用型、技能型專門人才，進(jìn)一步提高學(xué)生的動手能力和分析解決問題的能力，全面學(xué)習(xí)掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣設(shè)計方法及安裝調(diào)試與維修。但是，大多數(shù)高校面臨缺乏此類的數(shù)控培訓(xùn)設(shè)備。為此，本公司開發(fā)了數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺實(shí)習(xí)裝置。

該實(shí)訓(xùn)裝置是專門為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)研制的數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實(shí)訓(xùn)設(shè)備，根據(jù)機(jī)電類行業(yè)中數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)的特點(diǎn)，并結(jié)合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動進(jìn)行研究，針對實(shí)訓(xùn)教學(xué)活動進(jìn)行了專門設(shè)計，包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、加工程序編程、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動等技術(shù)，強(qiáng)化了學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機(jī)電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)，也適合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定。同時也為技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)控車床系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了必要條件。

二、實(shí)訓(xùn)臺配有：四工位電動刀架1臺、主軸電機(jī)與編碼器1套、冷卻泵1臺、伺服電機(jī)2臺、SB-CK140車床1臺、潤滑系統(tǒng)等。

三、實(shí)驗(yàn)臺技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ

2、故障考核：16項(xiàng)（智能型）

3、工作環(huán)境：溫度-100C～400 C

4、整機(jī)容量：≤8kVA；

5、實(shí)驗(yàn)臺尺寸：長×寬×高（mm）=800 mm×600 mm×1800 mm；

6、實(shí)訓(xùn)臺配置智能考核系統(tǒng)功能：

采用最新 MCU 技術(shù) RAM 處理芯片的數(shù)字化集成電路板與配套無線故障設(shè)置控制系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定、不易感染病毒。

控制模塊(PC 控制終端或手持移動控制終端)和驅(qū)動模塊(智能故障設(shè)置驅(qū)動盒)分離，避免復(fù)雜連線干擾控制器，系統(tǒng)更加可靠。

驅(qū)動模塊內(nèi)置智能故障設(shè)置控制系統(tǒng)，配有專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無線組網(wǎng)通訊和 RS232 有線通訊。

手持移動控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機(jī)對話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅(qū)動模塊的實(shí)訓(xùn)設(shè)備。

手持移動控制終端不聯(lián)網(wǎng)時可作單機(jī)操作，當(dāng)帶驅(qū)動模塊的實(shí)訓(xùn)設(shè)備無線組網(wǎng)時，手持移動控制終端可無線進(jìn)網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端，可作學(xué)生機(jī)登錄實(shí)訓(xùn)與考核的操作終端，也可作教師機(jī)登錄出題設(shè)故的操作終端。

可通過 PC機(jī)或平板電腦控制終端進(jìn)行實(shí)訓(xùn)考核，也可通過手持移動控制終端進(jìn)行實(shí)訓(xùn)考核，教師與學(xué)員界面分開，教師通過密碼進(jìn)入教師界面出題，學(xué)員在普通界面答題。(注：教師與學(xué)員設(shè)故與排故界面原理圖與設(shè)備面板原理圖完全一致)

可自由設(shè)定任意一處有關(guān)的各種常見故障，故障類型包括：線路斷路、對地短路、接觸不良，偶發(fā)等故障現(xiàn)象。每套驅(qū)動模塊可以設(shè)置 8 路大電流 5A 的開路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共 24 路故障設(shè)置�？筛鶕�(jù)需求擴(kuò)展設(shè)置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共192 路故障設(shè)置。可根據(jù)用戶使用要求調(diào)整故障設(shè)置點(diǎn)的數(shù)量和故障設(shè)置類型。

?所有配備驅(qū)動模塊的實(shí)訓(xùn)設(shè)備，均可通過內(nèi)置的專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊無線組網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中管理。

?用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實(shí)訓(xùn)設(shè)備配套的無線故障設(shè)置控制系統(tǒng)組成一個網(wǎng)絡(luò)，通過主控計算機(jī)控制每一臺實(shí)訓(xùn)設(shè)備的故障設(shè)置、故障排除、參數(shù)設(shè)定、遠(yuǎn)程起動、信息反饋、考核評分等功能。

四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成

1．系統(tǒng)由機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜、CK6140型數(shù)控車床等組成。

2．機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機(jī)床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。

3．電源采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異�；虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。

4．?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)（用戶可選），能滿足不同類型機(jī)床的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。

5．X、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動，運(yùn)動方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等功能，主軸由變頻電機(jī)驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。

6．實(shí)物車床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實(shí)際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC等材料進(jìn)行車削加工。通過對數(shù)控車床的拆裝訓(xùn)練，學(xué)員可掌握數(shù)控車床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等，同時學(xué)會百分表、直角尺、游標(biāo)卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機(jī)床機(jī)械精度的測量方法。

7.主軸、床身、拖板等采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機(jī)加工和鏟刮工藝等，確保機(jī)床精度穩(wěn)定。

8．X、Z軸進(jìn)給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機(jī)支座等組成，可進(jìn)行拖板預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。

技術(shù)名稱		技術(shù)參數(shù)
床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑		Φ400mm
最大工件長度（頂尖距）		750mm
最大工件加工直徑	床身	Φ400mm
	拖板	Φ210mm
最大工件加工長度		650mm
主軸端部型式及代號		C16
主軸前端孔錐度及錐孔		1：20；Φ80
主軸通孔直徑		52mm
主軸轉(zhuǎn)速 (變頻無級)		40～2000/rpm
主軸功率		5.5KW
快速移動速度 X/Z軸		6000/8000mm/min
拖板最大行程 X/Z軸		X:210/Z:650mm
電動刀架形式及裝刀數(shù)		立式 4工位
刀桿截面尺寸		20×20mm
定位精度 X/Z軸		≤0.02/0.03mm
重復(fù)定位精度 X/Z軸		≤0.01/0.016mm
工件加工精度		IT6～ IT7
工件表面粗糙度		Ra1.6
頂尖套簡內(nèi)孔錐度		莫氏4號
頂尖套筒最大移動量		150 mm
尾座套筒直徑		Φ65 mm
橫向最大移動量		±10mm
外形尺寸		2150×1400×1700mm
機(jī)床凈重量		1750KG
電源類型/功率		三相AC380V ±10% 50HZ ≤8KW

序號	材料名稱與規(guī)格型號	數(shù)量	單位
1	數(shù)控系統(tǒng)（采用FANUC 0i-TF Plus）	1	臺
2	機(jī)床實(shí)訓(xùn)控制臺（采用鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)）	1	臺
3	CK6140型數(shù)控車床（不含外防護(hù)，方便學(xué)員拆裝實(shí)訓(xùn)）	1	臺
4	手搖脈沖發(fā)生器（FANUC手輪）（安裝在面板上）	1	臺
5	四工位刀架（含扳手）	1	套
6	冷卻泵電機(jī)	1	臺
7	三相交流伺服電機(jī)（βIS系列）(安裝在實(shí)物機(jī)床上)	2	臺
8	雙軸型伺服放大器單元（βIS系列，安裝在面板上）	1	臺
9	變頻器（安裝在面板上）	1	臺
10	I/O板（FANUC ）	1	塊
11	分線器(FS-50BB) （安裝在面板上）	1	塊
12	滅弧器31TX1-31A03（安裝在面板上）	3	只
13	交流接觸器CJX1-22（正泰）（安裝在面板上）	4	只
14	直流繼電器MY2N（安裝在面板上）	6	只
15	斷路器（正泰）（安裝在面板上）	8	只
16	總電源開關(guān)（安裝在柜上）	1	只
17	風(fēng)機(jī)（安裝在柜內(nèi)）（安裝在面板上）	1	只
18	急停開關(guān)（驅(qū)動）（安裝在副面板上）	1	只
19	照明開關(guān)（安裝在側(cè)板上）	1	只
20	直流24V電源（安裝在柜內(nèi)）	2	臺
21	650W變壓器（安裝在柜內(nèi)）	1	臺
22	1500W變壓器（安裝在柜內(nèi)）	1	臺
23	鑰匙（每套2把）	1	套
24	CAD/CAM軟件光盤	1	張
25	變頻器使用手冊	1	本
26	FANUC 0I－F用戶手冊	1	本
27	FANUC 0I－F維修手冊	1	本
28	FANUC 0I－F參數(shù)說明	1	本
29	實(shí)訓(xùn)臺指導(dǎo)書（含智能故障使用說明書）	1	本
30	數(shù)控車床電氣原理圖	1	份
31	智能故障考核軟件	1	套

序號	規(guī)格	數(shù)量	備注
1		1個	已裝在機(jī)床上
2		1副	已裝在卡盤上
3		1副	隨機(jī)
4		1把	隨機(jī)
5		1把	隨機(jī)
6		6只	隨機(jī)
7		1只	隨機(jī)
8		1盒	隨機(jī)
9		4把	隨機(jī)
10		1把	隨機(jī)
11		1箱	隨機(jī)
12	十字一字	2把	隨機(jī)
13		1套	隨機(jī)